Бесплатная доставка по Санкт-Петербургу при заказе от 20 000 рублей!!!

Выбор ленточных полотен

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен присваивают собственные обозначения материалам полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

 

 

1 ШАГ Выбор материала полотна

 

 

Профиль зуба полотна:

  • Передний угол зуба 0° Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб
  • Передний угол зуба 10° Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей
  • Передний угол зуба 16° Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов
  • Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей

 

 

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

 

D-поперечное сечение S-толщина стенки Z-шаг полотна, количество зубьев на дюйм

 

ВНИМАНИЕ!

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

 

 

3 ШАГ Выбор скорости резания

 

 

Срок службы полотна

 

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения) срок службы полотна находится в пределах 140 -160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию несколь ко увеличивает срок службы полотна. Среднее значение стойкости полотна составляет: на каждый метр ленточного полотна приходится 1м2  сечения отрезаемых заготовок.

 

Натяжение полотна

 

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении - разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.

 

Обкатка полотна

 

1)Установите необходимую скорость

2)Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3)При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкоо- бразованием и получающейся формой стружки

4)После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно - скорость подачи

 

Охлаждение и Смазывание

 

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

 

 

 

Основные причины преждевременного выхода полотна из строя

 

Выкрашивание зубьев:

  • Слишком мелкий шаг полотна
  • Слишком крупный шаг полотна
  • Заготовки ненадёжно закреплены
  • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
  • Некачественная сварка
  • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
  • Слабое натяжение полотна, приводящее к его проскальзыванию
  • Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
  • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна

 

Биение (вибрация) полотна:

  • Кривой сварной шов
  • Слишком большой шаг полотна
  • Отсутствие зубьев (выломаны)
  • Слишком низкое или высокое давление подачи

 

Трещины во впадинах зубьев:

  • Затруднённое движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
  • Зазор между направляющими слишком большой
  • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
  • Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев
  • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна
  • Неправильное натяжение полотна

 

Трещины со стороны спинки:

  • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
  • Высокое давление подачи
  • Износ боковых направляющих
  • Полотно прижимается к бурту шкива

 

Пережжённая стружка:

  • Большая подача
  • Не работает щётка очистки полотна
  • Тупое полотно
  • Нет охлаждения

 

Неперпендикулярный рез:

  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
  • Большой зазор в направляющих
  • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
  • Тиски не перпендикулярны пиле
  • Слабое натяжение полотна
  • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
  • Плохо закреплены боковые направляющие

 

Преждевременное затупление:

  • Слишком большая скорость полотна для данного материала